
Кейс Б1
Автоматизация ТОиР на удаленных объектах нефтесервисной компании «Петро Велт Технолоджис»
Группа компаний «Петро Велт Технолоджис» является одним из ведущих независимых поставщиков нефтесервисных услуг в России. К основным направлениям ее деятельности относятся гидравлический разрыв пласта (ГРП), бурение скважин и зарезка боковых стволов (ЗБС). Компания предоставляет свои услуги крупнейшим добывающим предприятиям России и тем самым способствует повышению производительности существующих скважин или выводу бездействующих и / или заброшенных скважин из консервации.
Чтобы повысить операционную эффективность, в ГК «Петро Велт Технолоджис» реализуется масштабный проект цифровой трансформации, частью которого стала автоматизация функции технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) на предприятиях «КАТОБЬНЕФТЬ», «КАТойл-Дриллинг» и «КАТКонефть».
Специфика ГК «Петро Велт Технолоджис» состоит в том, что основной актив операционных компаний – это разнообразный парк спецтехники и бурового оборудования, который формирует 17 флотов ГРП и более 35 бригад мобильного бурения и ЗБС. Для реализации своих услуг предприятия перемещают технику между нефтяными и газовыми месторождениями, большая часть которых расположена в труднодоступных районах Сибири.
В таких суровых условиях осуществление аварийных ремонтных работ затруднено из-за проблемного доступа к необходимым ресурсам, высокой стоимости логистики, а также сложностей со связью. Каждый час непроизводительного времени обходится компании очень дорого, и такие инциденты должны быть минимизированы.
ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА
Ранее в компаниях группы «Петро Велт Технолоджис» отсутствовала единая информационная система для автоматизации планирования и учета ремонтных работ, и многие задачи по учету выполнялись вручную, в основном с применением электронных таблиц.
Как показывает мировой опыт, отсутствие автоматизации может повлечь за собой целый ряд негативных последствий, в том числе:
- Увеличение времени простоя оборудования
- Повышение риска возникновения аварийных ситуаций и несчастных случаев
- Ухудшение прозрачности и контролируемости процессов
- Снижение оперативности при получении и агрегации информации для принятия управленческих решений
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Для повышения эффективности при эксплуатации производственного парка техники и оборудования руководство «Петро Велт Технолоджис» приняло решение внедрить автоматизированную систему управления «1С:ТОиР» на предприятиях «КАТОБЬНЕФТЬ», «КАТойл-Дриллинг» и «КАТКонефть».
«Нашей компании требовался надежный инструмент для стандартизации ремонтных процессов на предприятиях и учета всех действий с оборудованием, запасными частями и ГСМ. Основной целью проекта является переход к планированию работ и более точному составлению бюджета ТОиР не только на основании агрегированных исторических данных и экспертной оценки, но и с учетом конкретной номенклатуры, технологических карт и подтвержденной статистики. При этом перед нашим партнером Б1 ставилась довольно амбициозная задача – реализовать комплексный проект по внедрению методологии и автоматизации ТОиР всего за семь месяцев», – подчеркнул куратор проекта Константин Лысцев, заместитель генерального директора по экономической и информационной безопасности «Петро Велт Технолоджис».
ВЫБОР РЕШЕНИЯ
В качестве платформы для автоматизации была выбрана «1С: ТОИР КОРП 3.0», так как в «Петро Велт Технолоджис» уже имелся положительный опыт использования продуктов «1С: ERP Управление холдингом» и «1С: MDM», а моновендорный подход, как правило, предполагает упрощенное решение интеграционных задач.
Ключевым вызовом в части технических требований стало обеспечение надежной удаленной работы в системе, поскольку ее основные пользователи – сотрудники буровых бригад и флотов, находящиеся в труднодоступных районах, где зачастую возникают проблемы со связью.


«Сложность данного проекта заключалась в том, что в рамках стратегии импортозамещения предстояло не только развернуть в облаке сервисы «1С: ТОИР», но и осуществить полный переход на российские продукты, а также решения Open Source. Оценив трудоемкость задач, мы выбрали Группу компаний Б1 в качестве партнера по внедрению, так как коллеги обладают широкой бизнес-экспертизой и релевантным проектным опытом».
Андрей Сунцов
ИТ-директор «Петро Велт Технолоджис»
.jpg)
Дополнительные детали о проекте читайте в интервью Cnews с Андреем Сунцовым.
Специалисты Группы компаний Б1 провели предварительный анализ текущих процессов организации, включая сбор данных о типах оборудования, его характеристиках, частоте поломок, методах обслуживания и ремонтов, определили требования для работы в планируемой системе, после чего разработали план модернизации бизнес-процессов ТОИР и внедрения специализированного ПО с учетом приоритетных целей автоматизации.
Одной из особенностей данного проекта стало активное вовлечение консультантов Б1 по операционной эффективности процессов, что помогло вовремя подготовить нормативно-справочную информацию (иерархию оборудования, технологические карты) и учесть специфику бизнеса «Петро Велт Технолоджис» при внедрении новой ИТ-системы.


«Понимание особенностей бизнеса нефтесервисных компаний в целом, а также глубокое погружение в процессы «Петро Велт Технолоджис» помогло нам разработать оптимальный поэтапный план трансформации ремонтной функции с решениями, максимально соответствующими потребностям компании. На данном проекте применялась методология Б1, которая позволила организовать эффективную систему коммуникаций на всех этапах и создать все условия для конструктивного взаимодействия. Благодаря этому мы могли быстро принимать решения, оперативно реагировать на изменения и эффективно решать возникающие проблемы. В результате мы успешно выполнили все задачи в обозначенный заказчиком срок».
Альберт Гузоев
Руководитель проекта со стороны Группы компаний Б1
-(1).jpg)
Всего за 7 месяцев совместная команда из «Петро Велт Технолоджис» и Группы компаний Б1 развернула в облачной инфраструктуре «Яндекс.Облако» основные и дополнительные сервисы «1С: ТОИР КОРП 3.0» для двух предприятий группы: «КАТОБЬНЕФТЬ» и «КАТойл-Дриллинг».
В рамках проекта в «1С: ТОИР» автоматизированы следующие функции:
- Планирование работ ТОиР
- Выполнение и фактический учет выполненных работ ТОиР
- Учет показателей эксплуатации оборудования, включая наработку
- Управление базами данных оборудования и нормативов
- Управление КПЭ и отчетностью ТОиР
- Управление подменным и резервным оборудованием
- Управление обходами и осмотрами, контроль проведения ТО
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
В ходе проекта команда столкнулась с рядом технических сложностей, так как готового и проверенного ранее технологического стека просто не было. Это один из первых в России примеров успешного развертывания «1С: ТОиР» в облаке с возможностью удаленного доступа из труднодоступных локаций при том, что весь ИТ-ландшафт для проекта реализован на импортозамещенных решениях.
На практике оказалось, что некоторые существующие на рынке продукты плохо интегрируются между собой и не работают должным образом, поэтому были проведены многочисленные тестирования и доработки, в том числе с привлечением вендоров. В результате эксперты Б1 успешно разработали действительно работающее решение с использованием в проекте импортозамещения 15 различных технологических продуктов.


«Мы протестировали разные варианты и остановились на решениях российских производителей программного обеспечения. Выбор был обусловлен широкой функциональностью продуктов, адекватной стоимостью и, что особенно важно, наличием технической поддержки и конструктивным взаимодействием с вендорами в проработке сложных вопросов».
Андрей Сунцов
ИТ-директор «Петро Велт Технолоджис»
.jpg)
В финале проекта удалось также решить ряд инфраструктурных и интеграционных задач с учетом требований импортозамещения. Были обеспечены доверительные отношения между локальным и облачным доменами, настроена прозрачная аутентификация в сервисах 1С, выполнены интеграции с различными ИТ-системами компании. Для работы пользователей реализована среда, включающая в себя группу терминальных серверов с единой точкой подключения и балансировкой нагрузки, а также сервер перемещаемых профилей. Важной частью проекта стала настройка регулярных процедур резервного копирования данных и виртуальных машин в локальную инфраструктуру, что позволило минимизировать риски потери информации.
Новая система интегрирована c «1C: МТО» (в части учета потребления запасных частей для ремонтов и мониторинга складских остатков), с «1C: ERP Управление холдингом» (для бюджетирования, бухгалтерского и налогового учета), а также с «1С: MDM» – корпоративной системой управления нормативно-справочной информацией (НСИ).
КЛЮЧЕВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
«Петро Велт Технолоджис» получила единую автоматизированную систему управления процессами ТОиР, интегрированную в корпоративное информационное пространство. Теперь компания может более эффективно управлять процессами технического обслуживания и ремонта, что в итоге будет способствовать увеличению жизненного цикла оборудования и повышению его целостности и надежности.


«Проект внедрения ТОиР, реализованный совместно с Б1, очень важен для нашей компании, поскольку оборудование – это ее основной актив: от его функционирования, надежности и загрузки напрямую зависят безопасные условия ведения работ и финансовые показатели. Автоматизация функции ТОиР позволит нам более эффективно вести учет, планировать ремонтные и сервисные процессы, а также управлять ими, что в результате будет способствовать снижению простоев, увеличению срока службы оборудования и оптимизации бюджета ТОиР. А уменьшение риска аварийных остановок позволит оказывать еще более высокий уровень сервиса нашим заказчикам – крупнейшим добывающим предприятиям России».
Антон Бродский
Генеральный директор «Петро Велт Технолоджис»
.jpg)
На двух предприятиях внедрены принципы управления ТОиР, зафиксированные в технической политике, проведена паспортизация оборудования и стандартизированы подходы к его обслуживанию.
Реализован централизованный подход к управлению ремонтной функцией для группы компаний, что обеспечивает гибкость управления, оперативность в получении данных и повышение точности планирования затрат на ТОиР.


«В нашей компании реализуется масштабная программа цифровизации, частью которой стала автоматизация функции ТОиР. В довольно сжатые сроки, всего за 7 месяцев, мы завершили комплексное внедрение «1С: ТОиР» и построили ИТ-ландшафт на базе российского ПО и продуктов Open Source в соответствии со стратегией замещения санкционнозависимых технологий. Одним их факторов успеха проекта стала качественная организация работы нашим партнером – Группой компаний Б1, включая методологию внедрения. Мы продуктивно решали все возникающие технические вопросы, а грамотно реализованный Б1 процесс обучения и поддержки сделал период адаптации пользователей максимально комфортным».
Андрей Сунцов
ИТ-директор «Петро Велт Технолоджис»
.jpg)
Обучение проходило удаленно таким образом, что бригады освоили новую систему, продолжая работать в обычном операционном режиме без явного отрыва от производства на обучающие сессии. Эксперты Б1 оказывали активную поддержку пользователям в течение всего адаптационного этапа, предоставив в общей сложности более 300 онлайн-консультаций по работе в «1С: ТОиР».


«Отличительной особенностью проекта в «Петро Велт Технолоджис» стала действительно мощная поддержка руководства на каждом этапе. Это важный фактор успеха в комплексных проектах по автоматизации, где вовлечено несколько подразделений и предприятий, включая удаленные объекты, при этом временные рамки внедрения ограничены. Благодаря слаженной работе проектной команды, активному вовлечению пользователей и сотрудников смежных подразделений и следованию методологии Б1, нам удалось запустить полнофункциональную систему ТОиР в сжатые сроки с учетом жестких требований по импортозамещению».
Алексей Аникин
Директор Б1, департамент консалтинга, технологий и транзакций
.jpg)
ДАЛЬНЕЙШИЕ ШАГИ
Следующим шагом станет развертывание решения на предприятии «КАТКонефть», которое занимается гидроразрывом пласта. Продолжится развитие функционала 1С с целью постоянного повышения уровня зрелости системы и в целом процессов ТОиР. Кроме того, планируется интеграция с сервисом мониторинга и контроля автотранспорта и расхода ГСМ, различными АСУТП и собственной уникальной ИТ-разработкой ГК «Петро Велт Технолоджис» для управления производством бизнеса ГРП.


«Подход Группы компаний Б1 к реализации проектов предполагает комплексное решение бизнес-задач и поиск оптимальных способов достижения целей наших клиентов. Мы были рады принять участие в проекте автоматизации ремонтной функции, поделиться нашим многолетним индустриальным и технологическом опытом и экспертизой, что позволило учесть специфику бизнеса при внедрении ИТ-системы. Проект в «Петро Велт Технолоджис» — это отличный кейс для нефтесервисных компаний не только в части реализации задач импортозамещения и автоматизации функции ТОиР, но и в целом как пример системного подхода к ведению бизнеса, развитию конкурентных преимуществ, работе над операционной эффективностью и постоянному стремлению повышать уровень сервиса для своих заказчиков – нефтедобывающих предприятий».
Агабек Бадалов
Партнер Б1, руководитель направления по оказанию услуг нефтесервисным компаниям, департамент консалтинга, технологий и транзакций
.png)
С данным материалом вы также можете ознакомиться на сайте РБК Компании
Подробнее
КОНТАКТЫ
 (1) (1).jpg)
Агабек Бадалов
Партнер Б1
Руководитель направления по оказанию услуг нефтесервисным компаниям, департамент консалтинга, технологий и транзакций
Связаться
.jpg)
Альберт Гузоев
Старший менеджер Б1
Заместитель руководителя направления по оказанию услуг нефтесервисным компаниям, департамент консалтинга, технологий и транзакций
Связаться
.jpg)
Алексей Аникин
Директор Б1
Департамент консалтинга, технологий и транзакций
Связаться
ПРИМЕРЫ ПРОЕКТОВ

Разработка комплекса мероприятий по увеличению EBITDA
Эффект от проекта: увеличение EBITDA на 4–5% за 3 года с учетом сроков реализации

Внедрение системы операционной эффективности бизнеса ЗБС
Эффект от проекта: увеличение EBITDA на бригаду по реализуемым пилотам до 7%

Внедрение системы операционной эффективности бизнеса ГРП
Эффект от проекта: увеличение EBITDA на флот по реализуемым пилотам до 25%

Повышение организационной эффективности бизнеса ГРП
Эффект от проекта: оптимизация численности компании до 9% по АУП и вспомогательным функциям

Объединение двух буровых компаний
Эффект от проекта: оптимизация численности персонала и вспомогательной функции до 4% за счет объединения двух компаний
.jpg)
Разработка многофакторной модели численности персонала
Эффект от проекта: определение потенциала сокращения численности персонала до 10% по лучшей практике

Внедрение сервисной модели в нефтесервисную компанию
Эффект от проекта: определена и формализована сервисная модель в рамках Общества, сформирована методологическая база
 (1).jpg)
Проведение диагностики системы ТОиР
Эффект от проекта: разработан системный подход по снижению НПВ по причине поломки техники до целевого уровня
.jpg)
Внедрение системы 1С:ТОиР
Эффект от проекта: стандартизация подходов к обслуживанию оборудования, повышение точности планирования и учета затрат на ТОиР
.jpg)
Cоздание ИТ-системы по управлению производством бизнеса ГРП
Эффект от проекта: до 20% повышение выработки флотов ГРП, до 32% повышение производительности труда по отдельным операциям.